潍坊煤矸石烧结多孔砖-新甫新型建材多孔砖
潍坊煤矸石烧结多孔砖-新甫新型建材多孔砖
煤矸石烧结多孔砖烘窑的基本要求

按有关规定,窑体的脱水温度应保持在120~140℃,由于烘窑时仅使用排烟系统,窑内上下温差可达60~80℃,环保建材煤矸石烧结多孔砖,因此,烘烤段窑内上部温度必须达到180℃以上,如此方可使窑体水份彻底排出。

测定并监测烘烧段窑内上部的温度,每小时记录一次,确保与规定的烘窑温度一致。利用改变燃料用量和排烟风机抽力大小来控制烘窑升温速度和保温时间,不允许大幅度加快升温,如烘窑温度已远高于规定温度,必须立即保温,不允许采取强制降温措施。 在烘窑过程中,按时记录窑温,密切观察砌体有无异常变化。

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视频作者:新泰市新甫新型建材有限公司






烧结砖有色差的原因

    我们铺贴烧结砖时会发现砖表面的颜色有深有浅,同批生产的两块砖,潍坊煤矸石烧结多孔砖,其颜色也不相同,这是因为砖表面出现了色差。那么,到底是哪些原因导致砖出现了色差呢?我们来看一下下面的介绍吧!

  1.Fe2O3含量:烧结砖坯体中的Fe2O3是导致砖烧成后呈现颜色的主要内因,Fe2O3在低温下是稳定的,呈棕红色,在窖内同一温度和气氛下,Fe2O3的含量不同,使得砖表面的颜色也不同。

  2.窑内气氛:在高温下,Fe2O3的稳定性减弱,活性增强,如果窑内富含氧气,砖中的Fe2O3被还原生成Fe3O4(Fe2O3.FeO)或FeO,则呈青黑色或青兰色。如果窑内有大量CO气体时,会使砖呈现棕红色、青红色、棕红色或青兰色。

  3.烧成温度:当坯体升温到400~500℃时,粘士矿物开始氧化与分解,砖中的Fe2O3开始呈色,由土色渐渐变红,随着温度的升高,红色加深,当温度升高至900~1000℃时,烧结砖变为棕红色。

  综合文中讲解的内容,大家可以大体了解到造成烧结砖出现色差的因素主要就是Fe2O3含量、窑内气氛、烧成温度等,所以生产厂家在生产中要想解决这个问题,那么就要重视每一个生产细节,从配料到生产都要把好质量关,避免色差问题的出现。




    为了与国际墙材环保国家接轨,这些年,我们国家也很重视废物利用,在墙体材料的改革方面,我们国家就下了很大的努力,首先是严禁取土造砖,后来就开始发展了煤矸石砖和页岩砖,根据我国农民的生活习惯和消费特点,当收入增加以后,首先考虑的就是房子,随着新农村建设的不断取得成效,农村房屋建设数量将迅速增加,我国农村地域辽阔,人口众多,农业民建房和农村村镇,集市建设发展起来,对砖瓦和其他墙体屋面材料需标市场的拉动力将非常巨大,随着城乡建筑业的发展,墙体材料工业在农村有着巨大的市场空间。大量中小城市高层建筑很少,主要还是多层混结构建筑,仍用块材砌筑。到2005年全国住宅房屋建筑中,混合砌体的比例仍占61%,其中中小城镇及农村所占比例更大,仍需用大量块材砌筑,煤矸石烧结多孔砖规格,随着建筑结构向框架结构的发展,国标煤矸石烧结多孔砖,空心砖及砌块的需求增加,受资源、价格及产品性能限制,其他材料如蒸压灰砂砖,加气混凝土、混凝土空心砌块,石膏等数量还不多,分布不广又不均衡,价格上缺乏竟争力,还不能大量,有效替代煤矸石砖和页岩砖。说了这么久,有些人要问了,什么是煤矸石砖和页岩砖?煤矸石砖就是用煤矸石粉碎机把煤矸石粉碎之后的粉状物做成的砖,就叫煤矸石砖。页岩砖就是把页岩用页岩粉碎机,把从山上开采收集的页岩,粉碎后做成的砖就是页岩砖,这样的墙体材料不但做到了废物利用,还比老式的烧结砖耐用。


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